加工车间的岗位职责

加工车间的岗位职责

在发展不断提速的社会中，岗位职责使用的情况越来越多，岗位职责可以明确每个人工作职责是什么内容，该承担什么样的工作、担当什么样的责任、如何更好的去做、什么是不该做的等等。那么什么样的岗位职责才是有效的呢？下面是小编精心整理的加工车间的岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。

加工车间的岗位职责1

1、负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度；

2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估；

3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备；

4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计；

5、负责加工车间设备保养规范使用和现场管理；

6、作业环境与5s管理，安全生产管理及员工管理。

加工车间的岗位职责2

车间检验员岗位职责

1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。

2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。

3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。

4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。

6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。

7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。

8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。

9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。

10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.

11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。

12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

加工车间的岗位职责3

质量员岗位职责

1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。

2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。

3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。

4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。

5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。

6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。

7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。

8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。

9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。

10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。

11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。

12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。

13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。

14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。

15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。

16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。

17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。

加工车间的岗位职责4

主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。

1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。

2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。

3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。

4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。

5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。

6、参与采购预算的编制 ……此处隐藏1624个字……转。

2、指导相关操作人员对设备进行安全、经济的操作，严格禁止野蛮操作。

3、定期组织对各类供配电设施、行车、焊机、工装、其它公共设施进行定期检查和校验，确保其安全、正常的运转。

4、及时发现各类安全隐患，及时处理生产中的安全事故，并及时向领导汇报。

5、定期对员工进行安全生产的教育和培训。

（二）生产工作：

1、根据订单情况制订车间每周、每天的生产计划任务。

2、按照上级领导下达到车间和班组的工作任务和生产计划进行监督、指导生产，及时安排、处置各类突发事件，协调生产过程中的各项工作，确保生产工作保质保量的顺利完成。

3、车间内部人员日常工作的安排、分配及工作情况监督，协调车间全体人员完成各项工作。

4、定期召开生产人员或各班长的协调会，协助指导其完成工作任务和生产计划。

（三）生产数据的统计、分析与总结：

1、监督各生产班组对基础数据的采集。

2、指导统计各班、日、周、月、年等的生产数据，及时分析、总结，用于指导生产工作。

3、监督统计分析生产中的各项消耗，如人工费、修理费、电费、耗材使用等，有效的降低消耗，控制生产成本消耗。

（四）设备管理：

1.根据实际情况编制设备管理的管理制度，如生产设备管理制度、生产设备保养与检修制度等并严格监督执行。

2.督促相关人员建立生产设备管理档案，定期检查现有生产设备情况。

3.制定生产设备的大、中修计划，并监督执行。

4.对生产设备进行统一管理，经常对设备进行检查，组织、指导、监督维修人员工作，使其提高工作质量和工作效率。

（五）日常工作：

1、严格执行公司的各项规章制度，作到奖罚有度。

2、管理车间的全面工作，组织并监督车间人员全面完成职责范围内的各项工作，贯彻落实车间各岗位职责。

3、根据公司的发展战略规划，对车间生产设备的生产能力和生产工艺进行创新改造，以保证未来的生产需要。

4、及时学习、补充生产技术能力，解决生产过程中的技术难题。

5、多方收集生产技术资料，增强生产技术作业能力。

6、与员工经常沟通，掌握其心理。

新疆星特维工程技术服务有限公司生产加工部

7、对员工提出的合理化建议加以分析、论证。

8、培养员工的主观能动性，增强其主人翁责任感，激励员工的进取心，培养、选拔优秀人才，经常组织对员工的培训，加强员工生产技能、提高员工工作效率。

9、组织对生产部员工实施绩效考核工作。

10、对班组或工序工作中的争议做出裁决。

11、协调车间与客户、生产部及公司相关部门的关系。

12、接受客户、生产部或公司其它部门对车间员工的投诉，调查后及时处理。

13、及时、准确传达上级指示。

14、完成公司领导委托交办的其它工作。

三、工作绩效标准

（一）车间安全作业无隐患；

（二）生产计划的制定和生产实施情况；

（三）生产任务的完成程度；

（四）生产数据的统计、分析和应用程度；

（五）设备工作能力；

（六）执行公司各项规章制度情况；

（七）监控车间各岗位员工职责完成情况；

（八）生产设备和工艺改造能力；

（九）培养、选拔优秀员工；

（十）与客户、生产部及公司其它部门沟通能力；

（十一）服务态度良好，无客户投诉；

（十二）公司领导委托交办的其它工作完成情况；

加工车间的岗位职责13

质量检验员工作职责

1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。

2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。

3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。

4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。

5、经检验的产品，应有明确标识与数字。

6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。

7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。

8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。

9、认真完成所承担的检验任务。

加工车间的岗位职责14

根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。

1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。

2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。

3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。

4、对原材料、半成品、成品进行检验。

5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。

6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。

7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。

8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。

9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。

10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

加工车间的岗位职责15

组织总装车间各班组长执行每周车间工作计划，具体安排每个工作日的工作计划，导入东风日产GK12项生产现场管理，生产安全管理，员工指导培训，车间人员管理，控制生产成本，减少各种浪费，评估班组工作效率、落实提案改善，参与企业全面质量管理制度体系的建设等。

1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。

2、协助生产部长合理调配人力资源，调整生产布局。

3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。

4、实施标准生产作业方法，以SOP内容不断完善作为参照。

5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。

6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。

7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。

8、建立执行车间班组计划活动内容，调动车间员工工作的积极性。

9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。

10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。

11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。